Главная / Строительные ГОСТы, строительные СНИПы / Сантехника, водоснабжение, канализация
ГОСТ 8894-86. Трубы стеклянные и фасонные части к ним. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ
Технические условия
Glass pipes and fittings. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82 срок введения установлен с 01.01.87
РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ Е. В. Соболев, канд. техн. наук; В. Е. Голубев, канд. техн. наук; М. Л. Кудрякова, В. Г .Моисеев, канд. техн. наук; С. В. Голенков; А. С. Чесноков, канд. техн. наук; И. Н. Соловьева; М. Г. Скакунов, д-р техн. наук; В. И. Каптелов; Р. И. Шарунова; Л. В. Дробинина
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР Зам. министра В. И. Чирков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82
Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120 °С. Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Таблица 1 Размеры, мм
Трубы и фасонные части высшей категории качества Dy 100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.
Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам Dy 200 мм устанавливаются с 01.01.89.
1.2. Трубы от Dy 40 до Dу 150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от Dy 200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы Dy 40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм. Отклонения от размеров по длине не должны превышать ± 15 мм. 1.3. Масса 1 м труб приведена в справочном приложении. 1.4. Фасонные части должны изготавливаться следующих типов: отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°; отводы двойные; отступы; тройники равнопроходные; тройники переходные; крестовины; переходы. 1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2-13 и в табл. 2-13. Отводы под углом 90°
Черт. 2 Таблица 2 мм
Примечания: 1. Размеры на черт. 2-11 и в табл. 2-11, отмеченные звездочкой, являются справочными и не контролируются. 2 Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей, указанные в табл. 2-13, приведены для прямых участков фасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм:
80 - для фасонных частей Dy 40 мм; 100 » » » Dy 50 мм; 120 » » » Dy 80 мм; 130 » » » Dy 100 мм; 150 » » » Dy 150 мм; 200 » » » Dy 200 мм. Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм: по наружному диаметру: +4; -6 - для фасонных частей Dy 40 мм; +5; -8 - » » » Dy 50 мм; +6; -8 ѕ » » » Dy 80 и 100 мм; +6; -9 - » » » Dy 150 мм; +7; -11 - » » » Dy 200 мм. по толщине стенки: ± 1,5 - для фасонных частей Dy 40, 50 и 80 мм; ± 2,0 - » » » Dy 100 и 150 мм; ± 3,0 - » » » Dy 200 мм; Фасонные части Dy 200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к ним устанавливаются с 01.01.89. Отводы под углом 75°
Черт. 3
Таблица 3 мм
Отводы под углом 60°
Черт. 4
Таблица 4 мм
Отводы под углом 45°
Черт. 5
Таблица 5 мм
Отводы под углом 30°
Черт. 6
Таблица 6 мм
Отводы под углом 15°
Черт. 7
Таблица 7 мм
Отводы двойные
Черт. 8
Таблица 8 мм
Допускается по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойные отводы Dy 50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2 (2), МПа (кгс/см2), толщиной стенки в изогнутой части не менее 3,0 мм. Отступы
Черт. 9
Таблица 9 мм
Тройники равнопроходные
Черт. 10
Таблица 10 мм
Тройники переходные
Черт. 11 Таблица 11
Крестовины
Черт. 12
Таблица 12 мм
Переходы
Черт. 13
Таблица 13 мм
Продолжение
1.6. Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, означающих условный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения трубы Dy 40 мм и длиной 2500 мм: Труба 40 х 2500 ГОСТ 8894-86 То же, отвода под углом 90° Dy 50 мм: Отвод 90° - 50 ГОСТ 8894- 86 То же, перехода Dy 100 мм на 80 мм: Переход 100/80 ГОСТ 8894-86
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. 2.2. Трубы по всей длине должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности трубы не должно превышать: 0,20 % длины - для труб Dy 40 и 50 мм; 0,15 % » » » Dy 80 и 100 мм; 0,10 % » » » Dy 150 и 200 мм. 2.3. Торцы труб и фасонных частей должны иметь шлифованную поверхность. 2.4. Плоскость торцов труб и фасонных частей должна быть перпендикулярна образующей наружной поверхности. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности не должно превышать указанного в табл. 14.
Таблица 14 мм
2.5. Углы между образующими наружных поверхностей фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2-7 и 10-12. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей не должно превышать ± 1°. 2.6. Оси двойных отводов и отступов должны быть параллельны между собой. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов, которое соответствует отклонению от параллельности осей двойных отводов и отступов, на длине 100 мм не должно превышать размеров, указанных в табл. 15.
Таблица 15 мм
2.7. Образующие наружных поверхностей фасонных частей должны лежать в одной плоскости. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости не должно превышать 3 мм. 2.8. По показателям внешнего вида (порокам) трубы и фасонные части должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 16.
Таблица 16 мм
2.9. Трубы и фасонные части должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в изделиях не должна превышать 100 нм/см, что соответствует цветам интерференции, приведенным в табл. 17.
Таблица 17
В сварных швах допускаются узкие полоски любого цвета. 2.10. Трубы и фасонные части при испытании на термостойкость должны выдерживать перепад температур не менее, °С: 80 - для изделий Dy 40 мм; 75 » » Dу 50 мм; 70 » » Dу 80 мм; 65 » » Dу100 мм; 50 » » Dу 150 мм; 40 » » Dу 200 мм. 2.11. Трубы и фасонные части должны выдерживать внутреннее гидравлическое испытательное давление, равное двойному рабочему давлению. 2.12. Поставку труб и фасонных частей производят по спецификации потребителя.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. 3.2. Приемку труб и фасонных частей производят партиями. Партией считают число изделий одного наименования и одинаковых размеров, не превышающее сменной выработки. 3.3. Для проверки качества труб и фасонных частей от партии отбирают не менее 30 % изделий. Все отобранные изделия проверяют по форме, размерам и показателям внешнего вида. При удовлетворительных результатах проверки изделий из их числа отбирают для проверки: 5 %, но не менее 5 шт. труб и 100 % фасонных частей на соответствие требованиям п. 2.9; 5 %, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п. 2.10; 3 %, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п. 2.11. 3.4. Если при проверке изделий окажется св. 5 % изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4-2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9-2.11 настоящего стандарта, производят поштучную приемку изделий. Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется св. 5 % изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4-2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9-2.11 настоящего стандарта, изделия приемке по высшей категории качества не подлежат. 3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ 4.1. Метод определения линейных размеров и правильности формы 4.1.1. Метод определения линейных размеров основан на измерении с помощью контактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы - на измерении величины отклонения от заданной формы. 4.1.2. Инструмент и принадлежности Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-80 с ценой деления 1 мм. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм. Линейка поверочная типа ШП по ГОСТ 8026-75, класс 2. Угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749-77, класс 2. Угломер по ГОСТ 5378-66. Щупы по ГОСТ 882-75, № 3. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, класс 2. Плита контрольная размерами 1000 ґ 630 мм с допуском плоскостности не более 0,5 мм. Линейка контрольная размерами 3000 ґ 150 мм с допуском прямолинейности не более 0,5 мм на 1 м. Комплект нестандартизованных средств измерений, поверка которых должна производиться в установленном порядке. 4.1.3. Проведение испытаний Испытания проводят в помещении при температуре (20 ± 10) °С, относительной влажности воздуха (60 ± 20) %, освещенности рабочего места не менее 150 лк. Длину труб и фасонных частей измеряют с погрешностью до 1 мм, остальные размеры - с погрешностью до 0,1 мм, угол - с погрешностью до 6'. Результаты измерений наружного диаметра, толщины стенок и длины труб и фасонных частей должны находиться в пределах допускаемых отклонений. 4.1.3.1. Наружный диаметр труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на обоих концах изделий в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - контрольная линейка; 4 - ползун; 5 - упор Черт. 14
4.1.3.2. Толщину стенки труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на каждом конце изделия, причем следует производить два измерения по двум взаимно перпендикулярным направлениям. В местах изгиба и сварных швов фасонных частей толщину стенки измеряют толщиномерами. 4.1.3.3. Длину труб и прямых участков фасонных частей определяют рулеткой или измерительной линейкой одним измерением вдоль образующей. Длину двойных отводов и отступов измеряют рулеткой или измерительной линейкой в соответствии с черт. 14 с помощью приспособления, снабженного ползуном и упором. Длину отводов контролируют измерительным инструментом в соответствии с черт. 15. 4.1.3.4. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности труб определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между поверхностью трубы и плоскостью контрольной плиты или линейки, на которую уложена труба выпуклой стороной вверх.
1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - шаблон; 4 - поле допуска Черт. 15
4.1.3.5. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности определяют измерением щупом наибольшего зазора между каждым из торцов изделия и стороной прикладываемого к торцу поверочного угольника. 4.1.3.6. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей определяют угломером или измерительным инструментом. 4.1.3.7. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов определяют в соответствии с черт. 16 как разность расстояний (АВ и CD) между двумя поверочными линейками. При этом поверочные линейки должны быть приложены к образующим изделия, уложенного на контрольную плиту. 4.3.8. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между изделием, уложенным на контрольную плиту, и контрольной плитой. 4.2. Внешний вид труб и фасонных частей проверяют визуально. 4.3. Определение качества отжига 4.3.1. Качество отжига труб определяют измерением величины остаточных напряжений с помощью полярископа-поляриметра ПКС-250 или ПКС-125 на образцах шириной 15 - 25 мм, вырезанных из труб. 4.3.2. Качество отжига фасонных частей, а также и труб определяют сопоставлением цветов интерференции, наблюдаемых при просмотре фасонных частей или труб в полярископе ПКС-500 пли полярископе-поляриметре ПКС-250 или ПКС-125, с допускаемыми цветами интерференции.
1 - контрольная плита; 2 - изделие; 3 - поверочные линейки Черт. 16
4.4. Термостойкость труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 25535-82, метод А. Изделия не должны иметь трещин и разрушений. 4.5. Испытание труб и фасонных частей внутренним гидравлическим давлением 4.5.1. Сущность метода заключается в определении целостности изделия в условиях воздействия внутреннего гидравлического давления. 4.5.2. Аппаратура, и принадлежности Установка для испытания изделий. Схема установки указана на черт. 17. Насос по ГОСТ 15107-79. Манометр по ГОСТ 2405-80 с пределом измерений 2 МПа. 4.5.3. Проведение испытания Изделие 1 монтируют в заглушки 3, открывают кран 6 и заполняют изделие водой. Затем открывают кран 2 и удаляют воздух из полости изделия. С помощью насоса 5 постепенно, без гидравлических ударов, внутри изделия создают давление, равное двойному рабочему давлению, и выдерживают изделие при этом давлении 2 мин. При заданном давлении изделие не должно разрушаться.
Схема установки для испытания изделий внутренним гидравлическим давлением
1 - изделие; 2 - кран для выпуска воздуха; 3 - заглушки; 4 - манометр; 5 - насос; 6 - кран для подачи воды Черт. 17
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Концы труб и фасонных частей должны быть обернуты бумагой на длине от конца изделия 100 - 150 мм или защищены колпачками из полимерного материала. Число слоев бумаги в зависимости от диаметра изделий и толщины бумаги должно быть от двух до шести. По требованию потребителя бумага может быть приклеена к наружной поверхности изделия. 5.2. Трубы должны быть упакованы в стоечные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке, или дощатые ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85. Фасонные части должны быть упакованы в дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85 или в специализированные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке. В поддон или ящик должны быть уложены трубы одного диаметра и длины, фасонные части - одного наименования и одинаковых размеров. При упаковке между рядами изделий и стенками поддона или ящика должен быть проложен слой стружки или любой уплотняющий материал (гофрированный картон, резиновый жгут и др.). 5.3. В каждый поддон или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; наименование, число и условное обозначение изделий; номер упаковки и дату изготовления; обозначение настоящего стандарта. 5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77. Маркировка должна содержать предупредительные знаки, означающие «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать» и следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение и число изделии; обозначение настоящего стандарта. 5.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб и фасонных частей паспортом, в котором указывают: наименование организации, в системе которой находится предприятие; наименование и адрес предприятия-изготовителя; наименование, число и условное обозначение изделий; результаты физико-механических испытаний; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта. 5.6. Вся товаросопроводительная документация для труб и фасонных частей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна иметь его изображение. 5.7. Упакованные трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке. Стоечные поддоны транспортируют на открытом железнодорожном подвижном составе или открытом автотранспорте. Допускается до 01.01.89 по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком транспортировать трубы в железнодорожных вагонах и автомашинах без упаковки в поддоны или ящики. При этом трубы должны быть уложены горизонтальными рядами в штабели высотой не более 1,5 м и расшиты досками. Между штабелями труб и стенками вагона или автомашины должен быть проложен уплотняющий материал. 5.8. Трубы и фасонные части должны храниться под навесом. При хранении труб в неупакованном виде они должны быть уложены в горизонтальном положении в штабели высотой не более 1,5 м, при этом нижний ряд труб должен быть закреплен, или в вертикальном положении в ячейки размерами не более 1,5 ґ 1,5 м. Допускается хранить трубы и фасонные части на открытом воздухе. При этом они должны быть защищены от атмосферных осадков.
ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
