|
Приложение 9
Обязательное
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА БЕТОНА
1. Прочность бетона в проектном возрасте устанавливается через 28 сут после формования конструкций. Возможно установление в проекте других сроков определения этой прочности с учетом условий загружения, замораживания конструкций и т.п.
2. При контроле прочности монолитных конструкций по образцам бетонной смеси их следует обязательно отбирать на месте укладки смеси.
3. При необходимости контроля прочности бетона к моменту распалубки, раскружаливания, складирования сборных элементов, раннего загружения конструкций, откачки воды при подводном бетонировании и т.д., следует изготовлять и испытывать дополнительные серии контрольных образцов, выдержанных в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.
4. Условия твердения контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 18105-86* и ППР.
Места установки контрольных образцов при ускоренном твердении бетона сборных и монолитных конструкций определяются ППР исходя из конкретных условий твердения бетона.
5. Температурный режим твердения монолитного бетона необходимо контролировать: в летних условиях - измерением температуры наружного воздуха (массивных конструкций - не реже одного раза каждые 8 ч твердения); в зимних условиях - в соответствии с ППР.
6. Температуру уложенного бетона монолитных конструкций следует контролировать:
при бетонировании с обогревным или безобогревным выдерживанием бетона два раза в сутки до окончания выдерживания;
при паропрогреве - первые 8 ч через каждые 2 ч, в последующие 16 ч - через 4 ч, в остальное время - не реже одного раза каждые 8 ч, при остывании - через каждые 3 ч;
при экзотермическом разогреве бетона в первые сутки - через каждые 4 ч, затем - через каждые 8 ч.
7. Число контрольных скважин для измерения температуры бетона и их расположение должны быть указаны в ППР.
Все скважины должны быть нанесены на схемы сооружения и пронумерованы.
8. Температуру бетона в конструкциях с модулем поверхности более 8 следует измерять в местах наиболее неблагоприятного разогрева конструкции - в скважинах на глубине 4-6 см.
В конструкциях с модулем поверхности менее 8 должны быть предусмотрены как поверхностные, так и глубинные скважины, при этом обязательно устройство скважин в углах блоков и выступающих ребрах.
9. Температуру бетонов и растворов с противоморозными добавками следует измерять не реже двух раз в сутки в течение 15 сут от момента укладки.
10. Температуру воды, заполнителей, растворов добавок, а также приготовленной бетонной смеси, замеряемую в зимних условиях, следует регистрировать не реже, чем через каждые 4 ч, а также в начале смены.
Температуру бетонной смеси у места укладки следует систематически контролировать таким образом, чтобы исключить возможность подачи и укладки в конструкцию бетонной смеси температурой, не соответствующей заданной. Периодичность контроля этой температуры должна устанавливать лаборатория.
11. В случае, когда нормируемые значения отпускной или передаточной прочности бетона составляют 100 % класса (марки), установленного для данной конструкции, прочность в проектном возрасте не контролируют.
При контроле прочности бетона балочных конструкций, изготовляемых в термоформах без подогрева поддона, контрольные образцы и датчики температуры бетона следует устанавливать на уровне нижнего пояса балки.
12. Прочность центрифугированного бетона на сжатие необходимо определять испытанием центрифугированных образцов, изготовленных в специальных приставках, прикрепленных к форме, в которой изготовляется изделие, либо непосредственно в самой форме с последующей распиловкой на образцы.
Допускается определять прочность центрифугированного бетона на сжатие испытанием образцов-кубов из исходного состава бетона, уплотненного вибрированием, с последующим умножением полученных результатов на коэффициент центрифугирования (коэффициент центрифугирования - это отношение прочности бетонных центрифугированных образцов к прочности кубов, изготовленных из исходного бетона с уплотнением вибрированием).
13. Технические требования, которые необходимо выполнять при контроле качества бетона и изготовленных элементов, а также объем, методы или способы контроля приведены в следующей таблице:
|
Технические требования
|
Контроль |
Метод или способ контроля |
|
1. Величина удобоукладываемости (подвижность, жесткость) бетонной смеси - (100
±15) % от принятой при подборе состава бетона
|
По ГОСТ 7473-85* |
Проверка по ГОСТ 10181.1-81 |
|
2. Объем вовлеченного воздуха в бетонную смесь, принятый при подборе состава бетона ±1 % по абсолютной величине
|
То же |
Проверка по ГОСТ 10181.3-81 |
|
3. Прочность бетона в партии (отпускная, передаточная, в промежуточном или в проектном возрасте) - не менее требуемой, определяемой по ГОСТ 18105-86* |
Партии бетона по ГОСТ 18105-86* |
Проверка по образцам по ГОСТ 10180-90 и неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 18105-86*, за исключением прочности бетона в проектном возрасте
|
|
4. Объем партии бетона для сборных бетонных, железобетонных и монолитных конструкций принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема конструкций, отформованных в течение одних суток, если этот объем превышает 10 куб.м в одну смену или 40 куб.м - в одну неделю
|
То же |
Регистрационный |
|
5. Объем партии бетона для сборных предварительно напряженных конструкций следует принимать по п. 2.1 ГОСТ 18105-86*, но не более объема бетона конструкций, отформованных в течение одних суток
|
« |
То же |
|
6. Объем партии бетона для омоноличивания следует принимать по п.2.1 ГОСТ 18105-86*
|
« |
« |
|
7. Нормы отбора проб бетонной смеси для одной партии бетона необходимо принимать по ГОСТ 18105-86*, но не менее одной пробы:
|
|
|
|
для каждого блока пролетного строения, изготовляемого в отдельной опалубке, и для каждых 25 куб.м бетона сборных конструкций
|
« |
« |
|
для каждых 250 куб.м бетона и каждого конструктивного элемента монолитных бетонных конструкций
|
« |
« |
|
для каждых 50 куб.м бетона и каждого конструктивного элемента монолитных железобетонных конструкций
|
« |
« |
|
для каждых 50 куб.м подводного бетона и объема бетона, уложенного в одну оболочку или фундамент отдельной опоры
|
« |
« |
|
8. Нормы контроля конструкций при неразрушающем методе контроля прочности следует принимать по ГОСТ 18105-86*; для сборных конструкций - не менее одной конструкции от каждых 25 куб.м объема в партии и каждый блок пролетного строения, изготовленного в отдельной опалубке
|
Партии конструкций |
« |
|
9. Число серий образцов, изготовленных из одной пробы бетонной смеси, следует принимать по п. 2.3 ГОСТ 18105-86* при обязательном изготовлении серии образцов для определения прочности сборных конструкций в проектном возрасте
|
Пробы бетонной смеси |
« |
|
10. Число участков сборных и монолитных конструкций, контролируемых неразрушающими методами, следует принимать по п. 2.6 ГОСТ 18105-86*
|
Каждой конструкции |
« |
|
11. Прочность раствора принимать по проектной документации.
Водонепроницаемость бетона принимать по проектной документации.
|
По ГОСТ 5802-86
По ГОСТ 12730.5-84* |
Проверка по ГОСТ 5802-86
Проверка по ГОСТ 12730.5-84* |
|
12. Отклонения от проектных размеров изготовленных сборных железобетонных конструкций при отсутствии в проекте особых указаний, мм:
|
|
|
|
а) пролетных строений и их блоков:
|
|
|
|
по длине 30; - 10 |
Каждого элемента |
Измерительный (измерение лентой) |
|
по высоте в любом сечении 15; - 0
|
То же |
То же |
|
по наибольшей ширине 20; - 10
|
« |
« |
|
по остальным измерениям ± 5
|
« |
« |
|
искривление продольной оси 0,001 пролета, но не более 30
|
« |
« |
|
б) линейных элементов (за исключением свай):
|
|
|
|
по поперечным размерам 0,02 стороны сечения,
но не более 20; - 5
|
« |
« |
|
по длине 15; - 10
|
« |
« |
|
искривление 0,002 длины, но не более 20
|
« |
« |
|
в) плит:
|
|
|
|
при толщине 12 см и менее ± 5
|
« |
« |
|
при толщине св. 12 « 10; - 5
|
« |
« |
|
по длине и ширине ± 10
|
« |
« |
|
искривление поверхности 0,001 наибольшего размера
|
« |
« |
|
г) всех конструкций:
|
|
|
|
положение осей выпусков арматуры 5
|
« |
« |
|
диаметра закрытых каналов 5; - 2
|
« |
« |
|
расположения закрытых каналов ± 2
|
« |
« |
|
перекос опорных плит 0,002 длины (ширины) опорной плиты
|
« |
« |
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Рекомендуемое
СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ
|
Составляющие клея, |
Температура склеивания конструкции, °С |
ГОСТ или ТУ |
|
вес. ч. по массе |
30-20 |
20-10 |
10-0 |
0 -
минус 5 |
минус 5 - минус 15 |
минус 15 - минус 25 |
|
|
1. Эпоксидная или алкилрезорциновая смола
|
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
ГОСТ 10587-84* ТУ 38-109-1-76 |
|
2. Пластификаторы:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фуриловый спирт
|
До 20 |
До 20 |
До 20 |
До 20 |
До 25 |
До 25 |
ГОСТ 8728-88 |
|
или дибутилфталат
|
До 20 |
До 20 |
До 20 |
До 20 |
- |
- |
|
|
3. Отвердители:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
полиэтиленполиамин
|
6-17 |
8-11 |
15-20 |
20 |
25 |
25 |
|
|
или УП-0633М
|
14-16 |
18-25 |
30-50 |
50 |
- |
- |
ТУ 6-02-594-85 |
|
или сложные амины
|
12-16 |
16-20 |
25-30 |
35 |
- |
- |
ТУ 6-02-914-86 |
|
или диэтилентриламин
|
6-7 |
6-8 |
8-15 |
10-15 |
25 |
25 |
|
|
4. Наполнители:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цемент марки М400
|
150-250 |
100-250 |
До 150 |
До 100 |
До 100 |
До 100 |
ГОСТ 10178-85* |
|
или молотый песок,
|
150-250 |
150-200 |
До 150 |
До 100 |
До 100 |
До 100 |
ГОСТ 9077-82* |
|
или каолин |
100-150 |
100-150 |
До 150 |
До 100 |
До 100 |
До 100 |
ТУ 14-8-160-75 или ТУ 21-25-183-88 |
|
5. Ускорители отверждения клея:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
солянокислый анилин
|
- |
- |
- |
- |
3,5 |
3,5 |
ГОСТ 5822-78* |
|
или хлорное железо
|
- |
- |
- |
- |
- |
3,5 |
|
|
фосфогипс
|
|
|
|
|
8 |
8 |
ГОСТ 4147-82* |
|
или гипс
|
|
|
|
|
|
До 40 |
ГОСТ 125-79** |
|
Примечания: 1. Эпоксидные смолы марки ЭД-16 и ЭД-14 применяют только при положительных температурах.
2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и молотым песком.
3. Фосфогипс или гипс (вводят в состав при любом наполнителе) сокращает время полимеризации клея) когезионную жизнеспособность) в 1,5 раза
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Рекомендуемое
УСТАНОВКА ОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ НА ВЫРАВНИВАЮЩИЙ СЛОЙ
1. До укладки выравнивающего слоя из цементно-песчаного раствора или полимербетона подферменные площадки должны быть очищены и промыты, а масляные пятна удалены.
2. Цементно-песчаный раствор и полимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.
Таблица 1
|
Технические требования |
Контроль |
Метод или способ контроля |
|
1. Выравнивающий слой цементно-песчаного раствора:
|
|
|
|
из портландцемента марки не ниже М 400 |
Одной опоры |
Проверка по ГОСТ 10178-85* |
|
из песка кварцевого - по ГОСТ 8735-88* |
То же |
Проверка по ГОСТ 8735-88* |
|
соотношение цемента и песка 1:2 вес. ч. по массе
|
« |
Измери-тельный |
|
водоцементное отношение 0,32-0,34
|
« |
То же |
|
толщина слоя не более 30 мм |
На всех подфер-менниках |
Измери-тельный (измерение линейкой) |
|
2. Выравнивающий слой полимербетона:
|
|
|
|
|
Вес. ч. по массе при температуре окружающего воздуха, °С |
|
|
|
|
минус 5-0 |
0-5 |
6-10 |
11-15 |
16-20 |
|
|
|
эпоксидная смола ЭД-20 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Каждого состава |
Проверка по ГОСТ 10587-84* |
|
фуриловый спирт |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
То же |
Проверка по СТУ 89-257-62 |
|
полиэтиленполиамин |
25 |
20 |
15 |
11 |
8 |
« |
Проверка по ТУ 6-02-594-70 |
|
портландцемент марки М400 |
400 |
390 |
380 |
370 |
360 |
« |
Проверка по ГОСТ 10178-85* |
|
песок кварцевый |
610 |
585 |
565 |
550 |
540 |
« |
Проверка по ГОСТ 8735-88* |
|
толщина слоя не более 30 мм |
На всех подфер-менниках |
Измери-тельный (измерение линейкой) |
3. Опалубку для выравнивающего слоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца.
Отметка верхних кромок опалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части или превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения (табл. 2). Опалубку рекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слоя проектной прочности.
Таблица 2
|
Толщина выравниваю |
Деформации несхватившегося выравнивающего слоя, мм, при нормальных напряжениях МПа (кгс/кв.см) |
|
щего слоя, мм |
1,0 (10) |
2,5 (25) |
5,0 (50) |
10,0 (100) |
15 (150) |
20 (200) |
|
|
10 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
|
|
20 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
|
|
30 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Обязательное
УСТРОЙСТВО СВАРНЫХ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1. Сварные монтажные соединения следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, ведомственными нормативными документами и настоящим приложением. При их выполнении необходимо осуществлять тщательный пооперационный контроль на всех стадиях производства работ. Все данные контроля необходимо фиксировать в специальном журнале.
2. Техническое руководство сварочными работами при монтаже должны осуществлять люди, знающие особенности монтажа пролетного строения и сварки его металлоконструкций, имеющие специальное техническое образование или опыт работы (прошедшие курс специальной подготовки) по технологии сварочных работ.
3. Не допускается применять при монтаже металлических конструкций пролетного строения: элементы и детали, не соответствующие проекту, а также не имеющие маркировки завода-изготовителя; сварочные материалы и дополнительный металл без сертификатов, а также без проверки соответствия сертификатных данных требованиям стандартов и технических условий, а их марок - указаниям проекта.
4. Монтажные сварные соединения при статических испытаниях должны иметь прочность не ниже прочности основного металла, регламентированной стандартом. Твердость и относительное удлинение металла всех швов, ударная вязкость металла стыковых швов и околошовной зоны (по линии сплавления) должны отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87.
5. Монтажные элементы в зоне сварных стыков, имеющие припуск по длине или ширине, при сборке стыков необходимо подгонять по месту ручной газорезкой с последующей механической зачисткой кромок наждачным кругом или переносной газорежущей машиной, снабженной специальным копирующим устройством.
6. Кромки и участки металла шириной 20-30 мм, прилегающие к этим кромкам с обеих сторон, следует перед сваркой зачищать по всей длине от загрязнений, ржавчины, окалины, шлака и брызг металла наждачным кругом, пескоструйной обработкой или механическими щетками (типа «Волна») с последующей продувкой воздухом.
7. При сборке соединений под сварку на злектроприхватках их необходимо выполнять ручной сваркой электродами с основным покрытием (марок УОНИ 13/55, УОНИ 13/55К, УОНИ 13/45) диаметром 4 мм. Длину электроприхваток следует принимать 50-80 мм, а расстояние между ними 300500 мм. В угловых соединениях катет электроприхватки должен быть не более 50 % расчетного катета, но не менее 4 мм. В стыковых соединениях при сварке на флюсомедной прокладке допускаются электроприхватки шириной до 6-8 мм и толщиной 3-4 мм в виде сплошного первого слоя сварного шва.
При сборке соединений под сварку на электроприхватках их необходимо перекрывать швом основной сварки. К выполнению злектроприхваток допускаются сварщики, имеющие удостоверения на производство сварочных работ, или аттестованные сборщики-прихватчики.
Места прихваток монтажных приспособлений и приварки выводных планок после их удаления необходимо зачищать наждачным кругом. Углубление в основной металл при зачистке не должно превышать 3 % толщины металла.
Тщательной очистке на глубину не менее 0,5 мм подлежат все случайные ожоги основного металла сваркой.
При зачистке продольных кромок в стыковых соединениях после удаления выводных планок разрешается углублять с уклоном не более 1:20 на свободной кромке в толщину металла на величину 0,02 ширины свариваемого листа, но не более чем на 8 мм с каждой стороны без подварки. После обработки торцов швов необходимо закруглять их острые грани.
8. При сборке стыковых и угловых соединений под автоматическую или полуавтоматическую сварку по торцам соединений необходимо устанавливать выводные планки. Ручная сварка указанных соединений допускается без выводных планок.
Удалять выводные планки следует газовой резкой после контроля качества сварного соединения. Кромки соединяемой конструкции в пределах газовой резки выводных планок должны быть зачищены наждачным кругом. Риски от наждака следует направлять вдоль усилия, действующего в соединяемых элементах.
9. В сварных соединениях конструкций из стали с пределом текучести до 400 МПа включ. необходимо применять предварительный подогрев кромок под сварку при следующих условиях: при температуре воздуха ниже 0 °С; при положительной температуре воздуха для стали с пределом текучести 400 МПа толщиной 16 мм и более; при вышеупомянутых условиях перед наложением последующих слоев в многослойных швах в случае, когда температура предыдущего слоя снизилась до 100 °С. Температура предварительного и сопутствующего подогрева должна находиться в пределах 120-160 °С; температура послесварочного подогрева в пределах 120-200 °С. Ширина зоны подогрева (до заданной температуры) должна быть по 100 мм от оси шва в каждую сторону.
10. Монтажные швы следует проваривать по всей длине без перерыва. При случайной остановке кратер и прилегающий к нему участок шва на длине до 100 мм до возобновления сварки необходимо зачищать наждачным кругом. Сварку следует возобновлять только на зачищенном участке.
При сварке многослойных швов после каждого прохода необходимо полностью удалять шлак и устранять возможные дефекты, а последующий слой накладывать только после контроля качества предыдущего слоя внешним осмотром.
11. Зазор в стыке должен соответствовать: при ручной сварке - ГОСТ 5264-80*, автоматической и полуавтоматической - ГОСТ 8713-79* и ГОСТ 14771-76* и указаниям проекта.
12. Качество механической обработки сварных соединений должно соответствовать ведомственным нормативным документам и указаниям проекта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ,
НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В СНиП 3.06.04-91
|
Номера ГОСТ
|
Наименование ГОСТ |
|
ГОСТ 2.309-73* |
ЕСКД. Обозначения шероховатости поверхностей
|
|
ГОСТ 4.208-79 |
СПКП. Строительство. Конструкции деревянные клееные. Номенклатура показателей
|
|
ГОСТ 9.032-74* |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения |
|
ГОСТ 9.074-77* |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом. Технические требования к методы ускоренных испытаний
|
|
ГОСТ 9.105-80* |
ЕСКД. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания
|
|
ГОСТ 9.401-89 |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом. Общие технические требования и методы ускоренных испытаний
|
|
ГОСТ 9.402-80* |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
|
|
ГОСТ 9.404-81* |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом. Общие требования и методы ускоренных испытаний
|
|
ГОСТ 125-79** |
Вяжущие гипсовые. Технические условия
|
|
ГОСТ 201-76*Е |
Тринатрийфосфат. Технические условия
|
|
ГОСТ 263-75* |
Резина. Методы определения твердости по Шору А
|
|
ГОСТ 310.3-76* |
Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности измерения объема
|
|
ГОСТ 310.4-81* |
Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
|
|
ГОСТ 380-88* |
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
|
|
ГОСТ 535-88 |
Прокат сортовой и фасонной стали углеродистой обыкновенного качества
|
|
ГОСТ 1050-88 |
Сталь углеродистая качественная конструкционная. Технические условия
|
|
ГОСТ 1571-82*Е |
Скипидар живичный. Технические условия
|
|
ГОСТ 2263-79* |
Натр едкий технический. Технические условия
|
|
ГОСТ 2292-88* |
Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерения и приемка
|
|
ГОСТ 2789-73* |
Шероховатость поверхности. Параметры, характеристика и обозначения
|
|
ГОСТ 3344-83 |
Щебень и песок. Шлаковые для дорожного строительства. Технические условия |
|
ГОСТ 3808.1-80* |
Пиломатериалы хвойных пород. Атмосферная сушка и хранение
|
|
ГОСТ 4028-63* |
Гвозди строительные. Конструкция и размеры
|
|
ГОСТ 4147-82* |
Железо треххлористое 6-водное. Технические условия
|
|
ГОСТ 4245-72 |
Вода питьевая. Методы определения содержания хлоридов
|
|
ГОСТ 4389-72 |
Вода питьевая. Методы определения содержания сульфатов
|
|
ГОСТ 4543-71* |
Сталь легированная конструкционная. Технические условия
|
|
ГОСТ 4641-80 |
Дегти каменноугольные для дорожного строительства. Технические условия
|
|
ГОСТ 5100-85*Е |
Сода кальцинированная техническая. Технические условия
|
|
ГОСТ 5264-80* |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы. конструктивные элементы и размеры
|
|
ГОСТ 5686-78* |
Сваи. Методы полевых испытаний
|
|
ГОСТ 5781-82* |
Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
|
|
ГОСТ 5802-86 |
Растворы строительные. Методы испытаний
|
|
ГОСТ 5822-78* |
Анилит гидрохлорид. Технические условия
|
|
ГОСТ 6402-70* |
Шайбы пружинные
|
|
ГОСТ 6564-84* |
Пиломатериалы и заготовки. Правила приемки, методы контроля, маркировка и транспортирование
|
|
ГОСТ 6782.1-75* |
Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки
|
|
ГОСТ 6782.2-75* |
Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки
|
|
ГОСТ 6996-66* |
Сварные соединения. Методы определения механических свойств
|
|
ГОСТ 7016-82* |
Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности
|
|
ГОСТ 7348-81* |
Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций
|
|
ГОСТ 7473-85* |
Смеси бетонные. Технические условия
|
|
ГОСТ 8267-82* |
Щебень из природного камня для строительных работ. Технические условия
|
|
ГОСТ 8269-87* |
Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний
|
|
ГОСТ 8713-79* |
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные злементы и размеры
|
|
ГОСТ 8728-88 |
Пластификаторы. Технические условия
|
|
ГОСТ 8735-88* |
Песок для строительных работ. Методы испытаний
|
|
ГОСТ 8736-85 |
Песок для строительных работ. Технические условия
|
|
ГОСТ 9077-82* |
Кварц молотый пылевидный. Общие технические условия
|
|
ГОСТ 9128-84* |
Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия
|
|
ГОСТ 9410-78*Е |
Ксиол нефтяной. Технические условия
|
|
ГОСТ 10178-85* |
Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
|
|
ГОСТ 10180-90 |
Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение
|
|
ГОСТ 10181.1-81 |
Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости
|
|
ГОСТ 10181.3-81 |
Смеси бетонные. Методы определения пористости
|
|
ГОСТ 10260-82* |
Щебень из гравия для строительных работ. Технические условия
|
|
ГОСТ 10268-80 |
Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям
|
|
ГОСТ 10587-84* |
Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные. Технические условия
|
|
ГОСТ 10690-73*Е |
Калий углекислый технический (поташ). Технические условия
|
|
ГОСТ 10884-81* |
Сталь арматурная. Термомеханически и термически упрочненная периодического профиля. Технические условия |
|
ГОСТ 10908-75* |
Квадранты механические с уровнем. Технические условия
|
|
ГОСТ 11371-78* |
Шайбы. Технические условия
|
|
ГОСТ 11964-81*Е |
Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия
|
|
ГОСТ 12536-79 |
Грунты. Методы лабораторного определения зернового (гранулометрического) состава
|
|
ГОСТ 12730.5-84* |
Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
|
|
ГОСТ 13078-81* |
Стекло натриевое жидкое. Технические условия
|
|
ГОСТ 13840-68* |
Канаты стальные арматурные 1 х 7. В-75
|
|
ГОСТ 14771-76* |
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
|
|
ГОСТ 15140-78* |
Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
|
|
ГОСТ 15589-70* |
Болт с шестигранной головкой класса точности С. Конструкция и размеры
|
|
ГОСТ 15613.3-77* |
Древесина колесная массивная. Метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык
|
|
ГОСТ 18105-86* |
Бетоны. Правила контроля прочности
|
|
ГОСТ 18164-72 |
Вода питьевая. Метод определения содержания сухого остатка
|
|
ГОСТ 18242-72* |
Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
|
|
ГОСТ 18321-73* |
Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
|
|
ГОСТ 19281-89 |
Сталь низколегированная сортовая и фасонная
|
|
ГОСТ 19906-74* Е |
Нитрит натрия технический. Технические условия
|
|
ГОСТ 20276-85 |
Грунты. Методы полевого определения характеристик дефор-мируемости
|
|
ГОСТ 20736-75* |
Статистический приемочный контроль по количественному признаку. Планы контроля
|
|
ГОСТ 21554.2-81* |
Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при статическом изгибе
|
|
ГОСТ 21554.4-78* |
Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном сжатии
|
|
ГОСТ 21554.5-78* |
Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при продольном растяжении
|
|
ГОСТ 21554.6-78* |
Пиломатериалы и заготовки. Метод определения предела прочности при скалывании вдоль волокон
|
|
ГОСТ 21779-82 |
Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски
|
|
ГОСТ 22236-85* |
Цементы. Правила приемки
|
|
ГОСТ 22266-76* |
Цементы сульфатостойкие. Технические условия
|
|
ГОСТ 23279-85 |
Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий
|
|
ГОСТ 22353-77* |
Болты высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры
|
|
ГОСТ 22354-77* |
Гайки высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры
|
|
ГОСТ 22356-77* |
Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия
|
|
ГОСТ 23253-78 |
Грунты. Методы полевых испытаний мерзлых грунтов
|
|
ГОСТ 23279-85 |
Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
|
|
ГОСТ 23478-79 |
Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования
|
|
ГОСТ 23732-79 |
Вода для бетонов и растворов. Технические условия
|
|
ГОСТ 24546-81 |
Сваи. Методы полевых испытаний в вечномерзлых грунтах
|
|
ГОСТ 25346-89 |
ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений
|
|
ГОСТ 25347-82* |
ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки
|
|
ГОСТ 25607-83* |
Материалы нерудные для щебеночных и гравийных оснований и покрытий автомобильных дорог. Технические условия
|
|
ГОСТ 26775-85 |
Габариты подмостовые судоходных пролетов мостов на внутренних водных путях
|
|
ГОСТ 27006-86 |
Бетоны. Правила подбора состава
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 14
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ СНиП, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В
СНиП 3.06.04-91
|
Шифр СНиП
|
Наименование СНиП |
|
|
СНиП 2.01.01-82 |
Строительные климатология и геофизика
|
|
|
СНиП 2.02.02-85 |
Основания гидротехнических сооружений
|
|
|
СНиП 2.02.03-85 |
Свайные фундаменты
|
|
|
СНиП 2.02.04-88 |
Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах
|
|
|
СНиП 2.03.01-84* |
Бетонные и железобетонные конструкции
|
|
|
СНиП 2.05.02-85 |
Автомобильные дороги
|
|
|
СНиП 2.05.03-84* |
Мосты и трубы
|
|
|
СНиП 3.01.01-85* |
Организация строительного производства
|
|
СНиП 3.01.03-84 |
Геодезические работы в строительстве
|
|
СНиП 3.01.04-87 |
Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения
|
|
СНиП 3.02.01-87 |
Земляные сооружения, основания и фундаменты
|
|
СНиП 3.03.01-87 |
Несущие и ограждающие конструкции
|
|
СНиП 3.06.03-85 |
Автомобильные дороги
|
|
СНиП 3.06.07-86 |
Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний
|
|
СНиП 3.09.01-85 |
Производство сборных железобетонных конструкций и изделий
|
|
СНиП 5.01.23-83 |
Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций
|
|
СНиП II-23-81* |
Стальные конструкции
|
|
СНиП II-25-80 |
Деревянные конструкции
|
|
СНиП II-39-76 |
Железные дороги колеи 1520 мм
|
|
СНиП III-4-80* |
Техника безопасности в строительстве
|
|
СНиП III-18-75 |
Металлические конструкции
|
|
СНиП III-38-75 |
Железные дороги
|
|
СНиП III-39-76 |
Трамвайные пути
|
 |
