Сверла являются режущим инструментом для изготовления отверстий. Сверление производится за счет вращения и подачи инструмента по его продольной оси с последующим врезанием в материал и выносом стружки. В статье с профессиональной точки зрения дано описание и характеристика сфер применения сверл, приводятся важные данные о необходимых углах при заточке инструмента в зависимости от обрабатываемого материала.

По сферам применения сверла делятся на:

• слесарные,
• станочные (машинные),
• строительные с твердосплавной напайкой (для высокоабразивных материалов)

По конструкции слесарные сверла бывают спиральными (с коническим и цилиндрическим хвостовиком), а так же ступенчатые. Наибольшее применение для ручного, различных типов механизированного инструмента, а также для сверления небольших отверстий в стационарных станках нашли спиральные  сверла с цилиндрическим хвостовиком. Сверла по металлу, применяемые для ручного, электро- и пневмо- инструмента изготовляются из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р6М5К5, Р18 и др.). Импортные качественные сверла в основном изготовляются из быстрорежущей стали (в США марки М2, М35, в Европе 6542).

Производительность сверла зависит от заточки и профиля рабочей(калибрующей) части. На точность изготовления профиля рабочей части цилиндрического сверла, и как следствие его потребительских качеств оказывает большое значение технология изготовления. Массовое производство использует технологию прокатки. Затем производится закалка и отпуск до рабочей твердости 63-69 HRс, а затем шлифуются направляющие ленточки и режущие кромки. Другая технология предусматривает фрезерование калибрующей части, затем производится закалка и отпуск и потом шлифуются ленточки и кромки. Фрезерованные сверла имеют меньшее осевое биение для более качественного и точного получения отверстия и более гладкую поверхность канавки, что облегчает отвод стружки.

Подбирая себе сверла, потребитель столкнется с тем, что сверла даже одинаковых диаметров могут иметь различную окраску рабочей части. Окраска сверла указывает на вид финишной обработки, которой его подвергали. Если сверло имеет обычный металлический цвет, финишная обработка не проводилась. После обработки перегретым паром сверла приобретают черный цвет - на производительность это никак не влияет. Чуть желтоватый или коричневатый оттенок имеют сверла подвергавшиеся отпуску. Яркий золотистый цвет имеют сверла покрытые нитридом титана. Твердость рабочей части такого сверла 80 HRс, в результате стойкость рабочей кромки такого сверла гораздо выше. Естественно, такие сверла будут дороже. После переточки сверла с покрытием из нитрида титана твердость режущей кромки падает до стандартных 63-69 HRс.

Важным фактором , влияющим на производительность сверла является его правильная заточка. Рекомендованные углы заточки для обработки различных материалов приведены в таблице.

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком и российского и иностранного производства (продаваемые в России) стандартизированы и выстроены в линейку диаметров от 0,3 до 20 мм с шагом 0,05 и 0,1мм. В соответствии с ГОСТ по общей длине они разделены на :

• Средняя серия (сверла диаметром от 0,25 до 20мм) длина от 19 до 205мм.
• Длинная серия (сверла диаметром от 1,0 до 20мм) длина от 56 до 254мм.